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貼片機是通過吸取-位移-定位-放置等功能，在不損傷元件和印制電路板的情況下，實現(xiàn)了將SMC／SMD元件快速而準確地貼裝到PCB板所指定的焊盤位置上。SMT貼片機生產(chǎn)廠家這里詳細為大家分享一下完整的全自動貼片機操作流程。
一、貼裝前準備SMT貼片機需進行貼裝前的相關準備，例如，準備相關產(chǎn)品工藝文件、根據(jù)產(chǎn)品工藝文件的貼裝明細表料、按元器件的規(guī)格及類型選擇遁合的供料器等等。
二、全自動貼片機開機按照設備安全技術操作規(guī)程開機，開機時要注意檢查貼片機的氣壓是否達到設備要求，并打開伺服，將貼片機所有軸回到源點位置。并根據(jù)PCB的寬度，調(diào)整貼片機的導軌寬度，導軌寬度應大于PCB寬度Imm左右，并保證PCB在導軌上滑動自如。
三、在線編程在線編程是在貼片機上人工輸入拾片和貼片程序的過程。對于已經(jīng)完成離線編程的產(chǎn)品，可直接調(diào)出產(chǎn)品程序，對于沒有CAD坐標文件的產(chǎn)品，可采用在線編程。
四、安裝供料器按照離線編程或在線編程編制的拾片程序表，將元器件安裝到貼片機的料站上。安裝完畢后，由檢驗人員進行檢查，正確后才能進行試貼和生產(chǎn)。
五、做基準標志和元器件的視覺圖像貼片機貼裝時，若是在高精度貼裝時對PCB進行基準校準?；鶞市适峭ㄟ^在PCB上設計基準標志和貼片機的光學對中系統(tǒng)進行校準的。
六、首件試貼并根據(jù)檢驗結果調(diào)整程序或重做視覺圖像SMT貼片機需要進行件試貼，檢驗方法要根據(jù)各單位的檢測設備配置而定。在檢驗結果后，需進行調(diào)整程序或重做視覺圖像。如檢查出元器件的規(guī)格、方向、性有錯誤時，應按照工藝文件進行修正程序。
七、連續(xù)貼裝生產(chǎn)按照操作規(guī)程進行連續(xù)貼裝生產(chǎn)，在貼裝過程中，要注意廢料槽中的棄料是否堆積過高，并及時進行清理，使棄料不能高于槽口，以免損壞貼裝頭。
八、檢驗首件自檢合格后送專檢，專檢合格后再進行批量貼裝。
